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方鋼罐道的加工工藝

發布日期:2018-07-30 作者:jcreyram.com 點擊:

鋼罐道的加工工藝

一、生產準備:

1、在制作前,應進行熟悉設計圖紙的自審和會審工作,并應按工藝規程做好各道工序的工工藝準備工作。制造所需的材料、機具和工藝裝備應符合工藝規程的規定。上崗操作人員應進行培訓和考核,特殊工種應進行資格確認,并做好各道工序的技術交底工作。

2、質檢員依據國家有關標準對進場的材料進行質量外觀和質量證明文件的檢驗,檢驗合格后填寫材料進場檢驗記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗合格的認可標識。

3、進場材料,根據工程的要求及材料質量的具體情況進行復驗,必要時依據《金屬板材超聲波探傷方法》(GB4730-94)進行探傷,經復驗鑒定合格的材料方準正式入庫,并做出復驗標記,不合格材料清除現場,避免誤用。

4、焊材的選擇與管理:依據設計圖紙提供的構件材料由主管技術負責人選擇相匹配的焊材,焊接工藝評定結果批準后方可使用。

5、焊接材料的管理:焊條焊絲入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝;按國家標準進行理化復驗及工藝性評定。焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風干燥等設施,并設駐庫檢查及保管員,焊材出庫時嚴格遵守公司的管理規定,履行出庫程序。

二、放樣和號料

1、放樣應采用經過計量檢定的鋼尺,并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差積累。號料是以樣板為依據,在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應使用經過檢查合格的樣板,避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。

2、放樣從熟悉圖紙開始,首先應仔細閱讀技術要求及說明,并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應注意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應。發現有疑問之處,應與有關技術部門聯系解決。

3、放樣以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時,可分段彈出。

4、先以構件的某一水平線的垂直為基準,彈出十字線,二線必須垂直。然后依據此十字線逐一劃出各個點及線,并在節點旁注上尺寸,以備復查及自檢。

5、放樣過程中碰到技術上的問題,要及時與技術部門聯系解決。尺寸的變更,材料的代用,而產生與原圖不相符處,要及與設計單位聯系作好更改。

6、放樣結束,應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合要求,核對樣板數量,并報質檢員。

7、劃線、號料前首先根據料單清點樣桿。按號料要求整理好樣板。

8、熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字和含義。搞清號料數量。

9、準備并檢查各種使用的工具,磨好石筆,保持樣沖、圓規、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。

10、號料前必須了解原材料的鋼號及規格,檢查原材料的質量,如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現象應調換材料,或取得技術部門同意后方可使用。

11、號料的鋼材必須擺平放穩,不得彎曲。大型型鋼號料,應根據劃線的方便來攤料,兩根型鋼之間要留有10厘米以上的間距,以便于劃線。

三、焊接

1、施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清理情況,確認材料及焊材是否進行了工藝評定,并應有工藝評定報告及焊接工藝;焊工是否持有焊工證,持證者是否在有效期內操作。

2、焊條烘焙:對有烘焙要求的焊材,必須按說明書要求進行烘焙。經烘干的焊材放入保溫箱內,隨用隨取。

3、預熱:在建筑鋼結構的焊接施工中,必須根據鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素,來決定預見熱溫度和方法。預熱區域范圍應為焊接坡口兩側各80—100mm;預熱時應盡可能使加熱均勻一致。普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構厚度大于或等于30mm,工作地點溫度不低于0℃時,應加溫至于100—150 ℃進行進行預熱。鋼材預熱方法可選用火焰加熱或電加熱。但對于鋼材的屈服強度大于460N/mm2 的焊接區域進行預熱時,宜選用電加熱方法,原則上禁用火焰加熱。

鋼材預熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm處測定。

4、背面清根:在電弧焊接過程中,當接頭有全熔透要求時,對于V形、單邊V形、X形、K形坡口的對接和T形接頭的情況下,背面的第一層焊縫容易發生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再進行焊接,這種作業叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產生缺陷,必須注意背面清根工作。

5、引弧與熄弧:嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次,不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫、引弧和熄弧,應在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。當采用包角板時,注意不得在焊縫轉角處引弧和熄弧。引弧處不應產生熔合不良和夾渣,熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應充分填滿坑口。

6、焊接順序和熔敷順序:焊接順序和熔敷順序是關系到減少焊接變形的重要因素。在選擇焊接順序和熔敷順序時應注意幾點:

①盡可能減少熱量的輸入,并必須以小限度的線能量進行焊接

②不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散。

③采用“先行焊接產生的變形由后續焊接抵消”的施工方法。

④平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接;

⑤從結構的中心向外進行焊接;

⑥從板的厚處向薄處焊接。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物,應在焊縫附近打上鋼印代號。

7、多層焊:多層焊焊接接頭應連續施焊一次完成,每一層焊道焊完后應及時清理,如發現有影響焊接質量的缺陷,必須清除后再焊。對于重要結構處的多層焊必須采用多層多道焊,不允許擺寬道焊接。多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應與預熱時的溫度相同。

8、焊接結束后的處理:焊接結束后的焊縫及其兩側,必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。無特殊要求時,一般根據焊接接頭的殘余應力、組織狀態、熔敷金屬含氫量和力學性能等決定是否需要焊后熱處理。焊接結束后,如發現焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術負責人查清原因后,訂出修補措施,方可處理。

9、不合格焊縫的返修:施焊過程中產生的缺陷,應立即進行適當處理。焊后檢查出不合格的地方,應與技術主管部門協商解決,無特殊要求時按以下處理:在焊縫的缺陷處,進行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時,將焊縫裂紋全長清除后再焊,若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限,應從裂紋兩端延長50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出現裂紋時,原則上應更換母材,但當得到質量檢驗部門的認可也可進行局部修補處理。凡不合格焊縫修補后應重新進行檢查。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。玻璃鋼罐道生產廠家,滕州市永固支護材料有限公司


              噴砂工藝簡介

      噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 )高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
       噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗,工具清理)相比有以下特點:
一、噴砂處理是通用、迅速、效率的清理方法。
二、噴砂處理可以在不同之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。  
      噴砂主要有以下應用:
(一)工件涂鍍、工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固,質量更好。
(二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用。
(三)機加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。  
(四)改善零件的機械性能
機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面(基礎圖式),使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。  
(五)光飾作用
⑴對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀。
⑵使工件達到光滑又不反光要求、即達到一定的
對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等

 

電弧噴涂長效防腐工藝

 

電弧噴涂長效防腐技術室利用電弧噴涂設備,將耐腐金屬熔融、霧化、噴涂至工件表面形成金屬電弧噴涂層,然后用滲透性情的耐蝕料對其進行封閉處理,形成電弧噴涂長效防腐復合涂層。

電弧噴涂復合涂層的防腐原理為陰極保護盒機械屏蔽聯合作用,當防腐介質浸入時,金屬噴涂能夠犧牲自己,保護鋼鐵機體不腐,實現陰極保護;而封閉涂層對金屬可提供屏蔽保護,同時延緩金屬噴涂層犧牲陽極過程。根據世界公認的協同效應,電弧噴涂長效防腐復合涂層耐腐蝕壽命是電弧噴涂層與封閉層壽命之和的1.52.3倍。

涂層結合力高,電弧噴涂涂層與基體以機械熱鑲嵌微冶金結合共同作用,涂層結合力是火焰噴涂的3倍。生產效率高。我公司的電弧涂設備,各項性能指標達到規定,解決了電弧噴涂設備在大面積噴鋁時“打爆”斷弧不能連續穩定工作的問題,單機噴涂效率是火焰噴槍的3——4倍,機械化噴涂效率更高。

涂層質量好。電弧噴涂加熱絲材方式為電弧加熱,絲材融化溫度高、融化均勻、噴涂致密、涂層質量穩定。

電弧噴涂工藝可進行流動性施工,對焊縫和損傷部位可進行現場修復。

工藝系統具有普遍適應性。可根據不同防腐環境噴涂相應耐蝕材料。

采用電弧噴涂長效防腐技術對各類鋼結構進行長效防腐,涂層耐蝕壽命可達30——50年,以涂層防護限30年計算,其年均防護費用僅為油漆防腐的1/3。電弧噴涂復合涂層在服役期間免維護,可節約油漆全部維護費用,經濟和社會效益顯著。

電弧噴涂長效防腐技術廣泛適用于海水、鹽霧、海水飛濺、內陸和沿海大氣、弱酸介質、霉菌、150℃、—500℃環境的種類鋼結構長效防腐。(罐道梁生產工藝的展示)

 


鋼表面處理測量的標準方法

1. 范圍

1.1 這個測量方法包含了對在實驗室、野外或者制造車間中,對經過噴砂處理的表面輪廓的測量技術的描述。沒有包含在這些測量方法中的另外一些測量技術只適合在實驗室中使用。

1.2 文中用SI單位標注的值是標準值,以插入形式給出的值僅僅只供參考。

1.3 本標準的主旨并不是應對所有的安全問題,即使有任何安全問題,也只是局限于它的使用過程。在使用本標準前,任何人都有責任建立適當的安全衛生標準并決定規章適用的限制范圍。

2. 測試方法摘要

2.1 測試方法為:

2.1.1 方法A:將比較噴砂表面與具有各種表面輪廓深度和范圍的標準塊目視比較(檢測工具 )。

2.1.2 方法B:輪廓深度用尖細探針在一系列不同的位置取點測量后,取其算數平均值(檢測工具 )。

2.1.3 方法C:將一個復合塑料帶壓入噴砂表面,形成表面輪廓的相反像,隨后,用千分尺測量谷的大峰值(檢測工具 )。

3. 意義和應用

3.1 表面輪廓的高度是鋼表面涂層性能的一個影響因素。因此,在給表面噴涂前應該測量表面輪廓以保證它能滿足特定需求。本文中描述的儀器便于手持,并且能完全滿足這一領域使用的需要。

1:光學顯微鏡法為表面輪廓測量的一個仲裁方法。輪廓深度的指定是基于平均大輪廓(限制輪廓)的概念;這一值通過測量一個標準測量顯微鏡視場中高峰到低谷的距離得到,測量時通常測20次取平均值。這么做的原因是有證據表明任何小區域的內涂層性能主要受表面高點影響,而不是其平均粗糙度。

4. 裝置

4.1 方法A:具有若干并排排列,且具有不同輪廓或錨紋深度的區域(每個區域大概為1平方英寸)的輪廓比較儀。每個區域被標以以密爾或者微米為單位的標稱輪廓深度。典型的輪廓儀的表面用鋼砂、鋼粒或者沙或者其他非金屬磨料制成,因為用這些磨料制作的輪廓外觀均有所不同。比較區域可以使用或者不使用510倍功率放大。

4.2 方法B:裝有尖細探針的千分表深度千分尺。探針標稱半徑50μm,并加工有60°角。測量時,儀器底部置于表面輪廓峰頂,同時彈簧將針尖抵入谷底。

4.3 方法C:帶有不可壓縮的均勻塑料薄膜(其上附有可壓縮的泡沫)的特殊帶子。用拋光工具將帶子的泡沫表面壓入待測表面,制作出其輪廓的反相復制輪廓,隨后用有彈簧承載的千分尺測量反相復制輪廓。

5. 測試試樣

5.1 表面經過噴拋清理后不發生松面干涉的材料均可作為試樣。

6. 測試過程

6.1 方法A

6.1.1 選擇適合于噴射清理磨料的標準比較儀。

6.1.2 將標準比較儀直接放在待測表面,并比較待測表面與比較儀段的粗糙度。這一過程可在肉眼、510倍功率放大的條件下或者通過觸摸進行。當用功率放大時,放大器應該與標準緊密接觸,同時其景深必須滿足標準與待測表面同時被聚焦的條件。

6.1.3 選擇接近待測表面粗糙度的比較器段,或者在必須時選擇兩段比較器段,使待測粗糙度處于它們之間。

6.1.4 在足夠多的位置求粗糙度,從而得出指定表面或者感興趣區域的特征。然后將所有位置所求的的結果的范圍作為表面輪廓作為結果記錄。

6.2 方法B

6.2.1 首先將千分表置于一塊浮法玻璃(磨光平板玻璃)使之置零。拿住千分表底部,牢牢的按向玻璃,從而將儀器調整到零。

6.2.2 為了讀數,將千分表牢牢的按向待測表面。在讀數過程中不要拖拽儀器,否則彈簧抵住的針尖會變鈍,從而導致錯誤讀數。

6.2.3 在足夠多的區域測量輪廓從而表征指定的表面或者感興趣的區域。在每個區域讀數10次取平均值,然后取所有區域平均值的平均值做為表面輪廓并記錄。

6.3 方法C

6.3.1 根據待測輪廓選擇合適的測量帶:粗糙,050μm02密爾);十分粗糙,40115μm1.54.5密爾)

6.3.2 去掉表面蠟紙,然后把帶子的泡沫面也就是鈍面向下放在待測表面上。

6.3.3 將帶子牢牢的按在表面上,并用拋光工具摩擦圓形的開口部分(直徑約為6.5mm),直到呈現出一種均勻的灰色。

6.3.4 拿開帶子,并把它放在帶有彈簧千分尺的兩塊砧板之間。測量帶子的厚度(被壓縮的泡沫與沒被壓縮的塑料薄膜之間的總共距離),然后減去沒被壓縮的塑料薄膜的厚度,即得到表面輪廓。

6.3.5 在足夠多的區域測量輪廓從而表征指定的表面或者感興趣的區域。在每個位置讀數三次取平均值,然后取所有區域平均值的平均值做為表面輪廓并記錄。

7. 記錄

7.1 記錄取值范圍和平均值、測量的區域數和測量所覆蓋的近似總面積。

8. 精度和偏差

8.1 方法A

8.1.1 適用性:測量了8塊鋼板表面輪廓,每塊鋼板都用八種不同磨料中的一種進行噴拋清理,并且達到了白金屬的清潔程度,并且已知輪廓高度范圍為37μm1.5密爾)到135微米(5.4密爾)。基于上述實驗,得出方法A的相關系數為0.75,確定系數為0.54.

8.1.2 精度:用方法A在不同的實驗時間分別做了實驗。在實驗中,由兩個不同的操作者在不同的時間,分別在6個實驗室中測試了八個樣品的表面輪廓,這八個樣品具有很寬范圍的輪廓級別和特征。實驗結果表面,df自由度為141時,實驗室間的變異系數為20%,當df40時,這個系數為19%。本實驗中去掉了3個異常結果。根據這些系數,以下標準可以用來作為判斷在95%置信水平下,測量結果可接受性的依據:

8.1.2.1 重復性:同一個操作者獲得兩個測量結果,每個結果都是四次重復測量的平均值,如果它們之間相差大于56%則是可疑的。

8.1.2.2 復現性:由不同的實驗室中的不同的操作者獲得兩個測量結果,每個結果都是四次重復測量的平均值,如果它們之間相差大于54%則是可疑的。

8.2 方法B:

8.2.1 適用性:測量了8塊鋼板表面輪廓,每塊鋼板都用八種不同磨料中的一種進行噴拋清理,并且達到了白金屬的清潔程度,并且已知輪廓高度范圍為37μm1.5密爾)到135微米(5.4密爾)。基于上述實驗,得出方法B的相關系數為0.99,確定系數為0.93

8.2.2 精度:用方法B在不同的實驗時間分別做了實驗。在實驗中,由兩個不同的操作者在不同的時間,分別在5個實驗室中測試了八個樣品的表面輪廓,這八個樣品具有很寬范圍的輪廓級別和特征。實驗結果表面,df113時,實驗室間的變異系數為19%,當df32時,這個系數為28%。本實驗中去掉了3個異常結果。根據這些系數,以下標準可以用來作為判斷在95%置信水平下,測量結果可接受性的依據:

8.2.2.1 重復性:同一個操作者獲得兩個測量結果,每個結果都是四次重復測量的平均值,如果它們之間相差大于54%則是可疑的。

8.2.2.2 復現性:由不同的實驗室中的不同的操作者獲得兩個測量結果,每個結果都是四次重復測量的平均值,如果它們之間相差大于79%則是可疑的。

8.3 方法C(十分粗糙級):

8.3.1 適用性:測量了8塊鋼板表面輪廓,每塊鋼板都用八種不同磨料中的一種進行噴拋清理,并且達到了白金屬的清潔程度,并且已知輪廓高度范圍為37μm1.5密爾)到135微米(5.4密爾)。基于上述實驗,得出方法C(十分粗糙級)的相關系數為0.96,確定系數為0.93

8.3.2 精度:用方法C(十分粗糙級)在不同的實驗時間分別做了實驗。在實驗中,由兩個不同的操作者在不同的時間,分別在6個實驗室中測試了八個樣品的表面輪廓,這八個樣品具有很寬范圍的輪廓級別和特征。實驗結果表面,df120時,實驗室間的變異系數為9%,當df32時,這個系數為13%。本實驗中去掉了3個異常結果。根據這些系數,以下標準可以用來作為判斷在95%置信水平下,測量結果可接受性的依據:

8.3.2.1 重復性:同一個操作者獲得兩個測量結果,每個結果都是四次重復測量的平均值,如果它們之間相差大于25%則是可疑的。

8.3.2.2 復現性:由不同的實驗室中的不同的操作者獲得兩個測量結果,每個結果都是四次重復測量的平均值,如果它們之間相差大于37%則是可疑的。

8.4 方法C(粗糙級):

8.4.1 適用性:測量了6塊鋼板表面輪廓,每塊鋼板都用六種不同磨料中的一種進行噴拋清理,并且達到了白金屬的清潔程度,并且已知輪廓高度范圍為37μm1.5密爾)到57微米(2.3密爾)。基于上述實驗,得出方法C(粗糙級)的相關系數為0.48,確定系數為0.23

8.4.2 精度:用方法C(粗糙級)在不同的實驗時間分別做了實驗。在實驗中,由兩個不同的操作者在不同的時間,分別在5個實驗室中測試了6個樣品的表面輪廓,這八個樣品具有很寬范圍的輪廓級別和特征。實驗結果表面,df90時,實驗室間的變異系數為11%,當df24時,這個系數為11%。根據這些系數,以下標準可以用來作為判斷在95%置信水平下,測量結果可接受性的依據:

8.4.2.1 重復性:同一個操作者獲得兩個測量結果,每個結果都是四次重復測量的平均值,如果它們之間相差大于30%則是可疑的。

8.4.2.2 復現性:由不同的實驗室中的不同的操作者獲得兩個測量結果,每個結果都是四次重復測量的平均值,如果它們之間相差大于28%則是可疑的。

8.5 方法C(涂料級):

8.5.1 適用性:測量了5塊鋼板表面輪廓,每塊鋼板都用5種不同磨料中的一種進行噴拋清理,并且達到了白金屬的清潔程度,并且已知輪廓高度范圍為1.5密爾到3.0密爾。基于上述實驗,得出方法C(涂料級)的相關系數為0.92,確定系數為0.85

8.5.2 精度:用方法C(涂料級)在不同的實驗時間分別做了實驗。在實驗中,由不同的操作者在不同的時間,分別在7個實驗室中測試了5個樣品的表面輪廓,這5個樣品具有很寬范圍的輪廓級別和特征。實驗結果表面,df150驗室間的變異系數為9%,當df25,這個系數為10%。根據這些系數,以下標準可以用來作為判斷在95%置信水平下,測量結果可接受性的依據:

8.5.2.1 重復性:同一個操作者獲得兩個測量結果,每個結果都是四次重復測量的平均值,如果它們之間相差大于18%則是可疑的。

8.5.2.2 復現性:由不同的實驗室中的不同的操作者獲得兩個測量結果,每個結果都是四次重復測量的平均值,如果它們之間相差大于22%則是可疑的。

8.6 偏差:因為沒有使用本文中測量方法進行表面輪廓測量確定偏差的合適的參考資料,所以偏差不能被確定。


本文網址:http://jcreyram.com/news/407.html

關鍵詞:方鋼罐道,玻璃鋼罐道,罐道梁

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